1. الأغراض الأساسية للتشطيب السطحي على البراغي

منع التآكل والصدأ (الوظيفة الأساسية)تفصل الطبقة الواقية ركيزة الترباس عن الأكسجين والرطوبة ورذاذ الملح والسوائل الكيميائية. إنه يمتد بشكل كبير من عمر الخدمة للتطبيقات الصناعية الخارجية والساحلية والبحرية والكيميائية.

اضبط معامل الاحتكاك وأداء مكافحة-الارتخاءتوفر الطلاءات المختلفة قيم احتكاك مستقرة. يمكن للمهندسين حساب عزم الدوران الدقيق. تعمل الطلاءات الخاصة مثل PTFE على إيقاف تهيج الخيوط وارتخائها بشكل فعال تحت الاهتزاز طويل الأمد-.

المظهر الزخرفي وتحديد الدرجةالتشطيبات الموحدة تخلق مظهرًا أنيقًا للسطح. تساعد الألوان المختلفة المشترين على التمييز بين درجات المواد وقوة الشد وسيناريوهات التطبيق في لمحة واحدة.

حماية المواد الأساسية وتجنب عيوب المعالجةتعمل المعالجة المناسبة للسطح على التخلص من المخاطر مثل التقصف الهيدروجيني للمسامير ذات قوة الشد العالية-. كما أنه يمنع الخدوش أثناء التجميع ويحسن توافق اللحام والطلاء.

2. وظائف المعالجات السطحية المشتركة للترباس

طلاء الزنك (الزنك الأزرق/اللون)

يوفر حماية أساسية ضد-التآكل مع مقاومة محايدة لرذاذ الملح لمدة تتراوح بين 48 و96 ساعة.

تكلفة منخفضة للإنتاج الضخم.

القيد: غير موصى به للمسامير ذات القوة العالية من الدرجة 8.8 / 10.9 / 12.9 - بسبب خطر التقصف بالهيدروجين.

مناسبة لمثبتات الفولاذ الكربوني الداخلية في الظروف الجافة.

تراجع الساخنة المجلفن (HDG)

يوفر طلاء الزنك السميك مقاومة رائعة للصدأ (أكثر من 500 ساعة من رش الملح).

مثالية للبناء الخارجي، والأقواس الشمسية، والجسور ومسامير التثبيت المعرضة للمطر وأشعة الشمس.

يقاوم التآكل أثناء النقل.

ملحوظة: يلزم وجود صواميل أكبر حجمًا لتتناسب مع خيوط الطلاء السميكة.

أكسيد أسود

يشكل طبقة رقيقة واقية من الماجنتيت لمقاومة الصدأ الخفيفة على المدى القصير-.

لون أسود غير لامع-مظهر غير عاكس.

ما يقرب من صفر تغيير في حجم الخيط، وعزم دوران ثابت.

يجب التعاون مع زيت مكافحة-الصدأ؛ لا يصلح للبيئات الرطبة أو الخارجية.

تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ (A2 304 / A4 316)

يزيل شوائب الحديد الحرة المتبقية من المعالجة لتجنب ظهور بقع الصدأ على السطح.

يعزز طبقة أكسيد الكروم الأصلية على الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يعزز مقاومة رذاذ الملح والأحماض-القلويات.

لا يوجد طلاء إضافي، ولا يؤثر على تركيب الخيط.

تستخدم على نطاق واسع للمثبتات غير القابل للصدأ البحرية والغذائية والكيميائية.

طلاء داكروميت / ماجني

طلاء مركب من الألومنيوم والزنك- بأداء ممتاز ضد-التآكل (500–1000 ساعة من رش الملح).

عدم تقصف الهيدروجين، الخيار الأفضل لمسامير الشد العالي 10.9 و12.9.

معامل احتكاك ثابت، ومقاوم للحرارة-ومقاوم للاهتزاز-.

تشطيب قياسي لهيكل السيارات ومركبات الطاقة الجديدة ومثبتات طاقة الرياح.

طلاء الزنك الميكانيكي

عملية طلاء بدرجة حرارة منخفضة-بدون تحليل كهربي حمضي قوي، مما يؤدي إلى تجنب التقصف بالهيدروجين تمامًا.

قدرة أفضل على مقاومة-الصدأ مقارنة بالطلاء الكهربائي العادي، وتكلفة أقل من Dacromet.

طلاء موحد للمسامير الطويلة والمثبتات ذات الأشكال الخاصة-.

الفوسفات (فوسفات المنغنيز / الزنك)

يعمل كمعالجة أساسية لتعزيز التصاق الطلاء والطلاء التمهيدي والزيت المضاد-للصدأ.

يشكل طبقة مسامية لتخزين مواد التشحيم، مما يحسن سلاسة التجميع ومقاومة التآكل.

مقاومة التآكل وحدها-ضعيفة؛ يجب أن تكون مغلفة بالزيت أو الطلاء بعد ذلك.

طلاء كهربائي ED

حتى طلاء الراتنج العضوي يغطي كل زاوية بما في ذلك فجوات الخيوط.

يجمع بين مقاومة-الصدأ والتآكل مع مظهر أنيق باللون الأسود غير اللامع.

لا يوجد خطر تقصف الهيدروجين، ويتم اعتماده على نطاق واسع للأجهزة المنزلية وأجزاء الطاقة الجديدة.

طلاء النيكل / الكروم

سطح زخرفي لامع يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل وقدرة ضعيفة على مقاومة-التآكل.

ارتفاع تكلفة الإنتاج. خطر التقصف بالهيدروجين بالنسبة-للمسامير ذات القوة العالية.

تستخدم أساسا للأجهزة والأثاث ومسامير الديكور الصحية.

طلاء PTFE / ثاني كبريتيد الموليبدينوم

معامل احتكاك منخفض جدًا- لمنع التصاق الخيوط وتشابكها.

مقاوم للحرارة-ومقاوم للتآكل بالأحماض والقلويات والملح.

لتمكين التحكم الدقيق في عزم الدوران -لخطوط الأنابيب ومسامير المعدات الكيميائية ذات درجات الحرارة المرتفعة.

مقتطفات قصيرة من وصف المنتج

مطلي بالزنك: تشطيب أساسي مضاد للتآكل-للبيئات الداخلية الجافة

مجلفن بالغمس الساخن: حماية شديدة التحمل من الصدأ-للإنشاءات الخارجية ومشاريع الطاقة الشمسية

طلاء داكروميت: خالٍ من التقصف بالهيدروجين، وذو مقاومة عالية لرذاذ الملح للمسامير ذات الشد العالي

التخميل: تعزيز مقاومة التآكل لمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316

أكسيد أسود: تشطيب زخرفي غير لامع للمكونات الميكانيكية الداخلية

مطلي بمادة PTFE: طلاء مضاد للاحتكاك والاحتكاك المنخفض- للمعدات الكيميائية ذات درجات الحرارة العالية-

3. يمكننا تزويدك بملخص للمعالجات السطحية شائعة الاستخدام.

1.طلاء الزنك بالكهرباء (زنك أزرق/أبيض/زنك ملون/زنك أسود)

المزايا

-أقل تكلفة، ومعالجة سريعة، وفعالية عالية من حيث التكلفة-في الإنتاج بالجملة

-التصميم الخارجي لامع وله مظهر زخرفي لائق.

-الحماية الأساسية من رذاذ الملح: الأزرق-الزنك الأبيض 8-24 ساعة، الزنك الملون 48-120 ساعة

العيوب

-يشكل التقصف الهيدروجيني خطرًا كبيرًا للغاية؛ يُحظر تمامًا الطلاء الكهربائي العادي للمسامير ذات القوة العالية- (الدرجة 8.8 وما فوق).

-الطبقة رقيقة، ومقاومة التآكل ضعيفة، والزنك يتقشر بسهولة عند تعرضه لصدمة طفيفة.

-يمكن أن تتسبب البيئات ذات درجات الحرارة العالية في التقشر والفشل.

2. الجلفنة-بالغمس الساخن (طلاء الزنك-بالغمس الساخن)

المزايا

-طلاء سميك (60–100 ميكرومتر)، مقاوم قوي للغاية للتآكل الخارجي، ويتحمل مئات الساعات من رذاذ الملح.

-لا يوجد تقصف بالهيدروجين، وهو مناسب للمسامير ذات القوة العالية-من الدرجات 8.8 و10.9.

-مقاوم للتآكل-والخدش-، ومناسب للهياكل الفولاذية، وأبراج نقل الطاقة، والمعدات الخارجية.

العيوب

-يؤدي الطلاء السميك إلى تركيب خيط محكم، مما يتطلب استخدام صامولة خاصة مجلفنة بالغمس الساخن-.

-سطح خشن ومظهر غير جذاب

-تحمل درجة الحرارة العالية-المعالجة خطر حدوث تشوه طفيف في البراغي.

-تكلفة أعلى من طلاء الزنك بالكهرباء

3.داكروميت

المزايا

-لا يوجد به تقصف بالهيدروجين، وهو مناسب لجميع البراغي ذات القوة

-مقاومة ممتازة للتآكل، واختبار رش الملح المحايد من 500 إلى 1000 ساعة

-لا يؤثر الطلاء الرقيق على ملاءمة الخيط، لذلك ليست هناك حاجة لتكبير الصامولة.

-يمكنه تحمل درجات حرارة تصل إلى حوالي 250 درجة، بالإضافة إلى الأحماض والقلويات والرطوبة.

العيوب

-التكلفة أعلى من تكلفة طلاء الزنك بالكهرباء.

-السطح رمادي غير لامع-أسود، مع خصائص زخرفية سيئة.

-الطلاء ليس مقاومًا للتآكل-ويسهل ارتداؤه تحت ظروف الاحتكاك.

-يتحلل الطلاء ويفشل عند درجات حرارة أعلى من 300 درجة.

4.اسوداد

المزايا

-تكلفة منخفضة للغاية وسرعة معالجة سريعة

-طبقة رقيقة للغاية لا تغير أبعاد الخيط على الإطلاق

-مظهر أسود غير لامع، تجميع سلس.

العيوب

-ليس لديه أي قدرة تقريبًا على مقاومة-التآكل، كما أن الزيت الوقائي-الصدأ يوفر فقط الوقاية من الصدأ على المدى القصير-.

-يصدأ خلال أيام في البيئات الخارجية الرطبة.

-مقاومة ضعيفة للتآكل، ولا توجد طبقة واقية، ومناسبة للاستخدام فقط في البيئات الداخلية الجافة.

5. الفولاذ المقاوم للصدأ الطبيعي (201/304/316، بدون طلاء إضافي)

المزايا:

-المستوى العلوي-مقاومة للتآكل؛

-مقاومة للصدأ-مجانية في مياه البحر والبيئات الحمضية/القلوية لفترات طويلة؛

-لا توجد مشكلات في تقشير الطلاء أو تقصف الهيدروجين؛

-مقاومة لدرجات الحرارة العالية ولمسة نهائية جميلة ومشرقة.

العيوب:

-تكلفة المواد مرتفعة للغاية

-عرضة للحجز والقفل الذي يتطلب مكافحة-الشحوم

-قوة الشد المنخفضة أقل من قوة الشد العالية-المسامير المصنوعة من الفولاذ الكربوني والتي لها نفس المواصفات

-خطر التآكل الجلفانيسوف يعمل على تسريع صدأ الفولاذ الكربوني عند استخدامه مع مكونات الفولاذ الكربوني.

6. طلاء PTFE (طلاء الفلوروكربون)

المزايا

-معامل احتكاك منخفض للغاية، فعال ضد التصاق الخيوط واحتكاكها؛

-مقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة للأحماض والقلويات ورذاذ الملح؛

-تشحيم ذاتي-، لا يتطلب تشحيمًا إضافيًا بالزيت.

العيوب

-ارتفاع تكلفة المواد والمعالجة؛

-سطح مطلي ناعم، عرضة للخدوش عند الاصطدام أو الاصطدام؛

-سوف يتحلل الطلاء ويفشل عندما تتجاوز درجة حرارة التشغيل 260 درجة.

كل تشطيب سطحي له مزاياه وقيوده الفريدة. لا يوجد حل واحد-حجم-يناسب-كل الحلول لجميع سيناريوهات التثبيت. تشمل العوامل التي يجب عليك مراعاتها قبل الطلب معايير مقاومة التآكل ودرجة الشد وظروف الاهتزاز وعمليات اللحام والميزانية. لا تتردد في إرسال متطلبات الرسم وصناعة التطبيقات والأداء إلينا، وسنوصيك بالمعالجة السطحية الأكثر فعالية من حيث التكلفة-للمسامير والمثبتات.

واتس اب+8613111607537

البريد الإلكتروني:baiyanyun219@gmail.com

اتصل الآن