الأزرار هي أدوات نواجهها بشكل متكرر في حياتنا اليومية؛ تتطلب الإعدادات المختلفة ومتطلبات التثبيت المختلفة استخدام أنواع مختلفة من الأزرار. طرق تصنيف الأزرار متنوعة للغاية، مما يؤدي إلى مجموعة واسعة من الأساليب. في مواجهة هذه المجموعة المذهلة من الخيارات، غالبًا ما يشعر العديد من الأشخاص بالإرهاق وعدم التأكد من أي مسمار محدد هو الأفضل لبيئة التطبيق الخاصة بهم والمهمة التي بين أيديهم. لذلك، ستقدم هذه المقالة طرق التصنيف المختلفة وأنواعًا معينة من المسامير، لتكون بمثابة مرجع مفيد عندما تحتاج إليها.
التصنيف الأساسي: بواسطة بولت هيد
يمكن تقسيم تصنيف رؤوس البراغي إلى فئتين: شكل الرأس وطريقة الشد.
التصنيف حسب شكل الرأس
1. مسامير سداسية الرأس
(في الصورة: النوع الأكثر شيوعًا من البراغي ذات الرأس السداسي-المسمار السداسي الخارجي.)
2. مسامير الرأس المستديرة
(في الصورة: النوع الأكثر شيوعًا من البراغي ذات الرأس الدائري-المسمار ذو الرأس الدائري الداخلي السداسي.)
3. مسامير الرأس المسطحة
(تُعرف البراغي ذات الرأس المسطح أيضًا باسم البراغي الغاطسة. في الصورة: مسمار فيليبس ذو الرأس المسطح الشائع.)
4. T-مسامير الرأس ومسامير الرأس المربعة
(هذان النوعان متشابهان تمامًا، لكنهما مختلفان.)* (تتميز البراغي T- برأس مستطيل، بينما تتميز البراغي ذات الرأس المربع- برأس مربع.)
5. البراغي مقطوعة الرأس
(تظهر الصورة مسمارًا سداسيًا-مقبسًا بدون رأس.)
6. مسامير مزدوجة الأطراف (مسامير)
(تظهر الصورة مسمارًا مزدوجًا-منتهي.)
مصنفة حسب طريقة الشد
1. البراغي السداسية الخارجية
(تُظهر الصورة مسمارًا سداسيًا خارجيًا-مسطح الرأس بلمسته النهائية الطبيعية.)
(لا تخضع -مسامير النهاية الطبيعية للمعالجة الحرارية؛ وبالتالي، فهي تمتلك مظهرًا خارجيًا رماديًا مع ألوان غير متساوية.)
2. البراغي السداسية الداخلية (مسامير رأس المقبس)
(تُظهر الصورة مسمارًا سداسيًا داخليًا-مسطح الرأس.)
3. البراغي المشقوقة
(تظهر الصورة مسمارًا مشقوقًا.)
4. فيليبس بولتس
(تُظهر الصورة رأسًا دائريًا-مسمار فيليبس شائعًا.)
5. مسامير توركس الخارجية
(تظهر الصورة مسمار توركس خارجي.)
6. مسامير توركس الداخلية
(تظهر الصورة مسمار Torx داخليًا.)
(من بين هذه المجموعة الفرعية المحددة من مسامير رأس Torx- الفريدة تمامًا. وفي حالة البراغي ذات القوة العالية-، تم تصميم رأس Torx بحيث يتم قصها بدقة عندما يصل عزم الدوران المطبق إلى الحد الأقصى المحدد. وإذا لم يتم قص الرأس، فهذا يشير إلى أن عزم الدوران المطبق لم يكن كافيًا.)
(بالإضافة إلى ذلك، لا يتم تصنيف -المسامير على شكل U بناءً على نوع رأسها. تُعرف باللغة الإنجليزية باسم "مسامير U-"، وهي مثبتات غير-قياسية. ونظرًا لشكلها المميز-، يشار إليها أيضًا ببساطة باسم مسامير U-. يتم ربط كلا الطرفين لقبول الصواميل. وهي تستخدم بشكل أساسي لتأمين الأشياء الأنبوبية-مثل أنابيب المياه-أو الأشياء المسطحة-مثل النوابض الورقية في السيارات ويشار إليها بالعامية باسم "مسامير الركوب" لأن الطريقة التي يتم بها تأمين الجسم تشبه شخصًا يركب حصانًا.)
التصنيف الرئيسي الثاني: حسب المادة
(حاليًا، يتم تصنيع أدوات التثبيت القياسية المتوفرة في السوق بشكل أساسي من ثلاث مواد: الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس.)
الكربون الصلب
نقوم بتصنيف مواد الفولاذ الكربوني إلى فولاذ منخفض الكربون-، وفولاذ متوسط الكربون-، وفولاذ عالي الكربون-، وسبائك فولاذية بناءً على محتواها من الكربون.
1. فولاذ منخفض الكربون-: C% أقل من أو يساوي 0.25%. يستخدم بشكل أساسي للمسامير من الدرجة 4.8.
2. الفولاذ الكربوني المتوسط-: 0.25% < C% أقل من أو يساوي 0.45%. يستخدم بشكل أساسي للمسامير من الدرجة 8.8 والدرجات المشابهة. دوليًا، يتم تصنيفها عادةً على أنها 1035 وCH38F و1039 و40ACR و45؛ محليًا، يشار إليهم عادة باسم 35.
3. الفولاذ عالي الكربون-: C% > 0.45%. حاليا، نادرا ما تستخدم هذه المواد في السوق.
4. سبائك الصلب: يتم تشكيلها عن طريق إضافة عناصر صناعة السبائك إلى الفولاذ الكربوني العادي لتعزيز خصائص محددة للمادة (على سبيل المثال، 35CrMo، 40CrMo، SCM435). يتم استخدام سبائك الفولاذ بشكل أساسي في تصنيع البراغي ذات الجودة العالية-الأداء-.
الفولاذ المقاوم للصدأ
درجات الأداء: 45، 50، 60، 70، 80.
تتضمن التصنيفات 201، و304، و316، و316L، وما إلى ذلك. ببساطة، كلما ارتفعت الدرجة، كانت مقاومتها للتآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية- أفضل. ويكمن السبب الأساسي في اختلاف محتوى النيكل (Ni)؛ يؤدي المحتوى العالي من النيكل إلى مقاومة فائقة للتآكل، بما في ذلك مقاومة محسنة للتآكل في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة. من حيث القوة الميكانيكية، فإن الصف 316 يتفوق بشكل عام على 316L، مما يظهر قوة إنتاج أعلى وقوة شد. ومع ذلك، يوفر 316L مقاومة فائقة لكل من درجات الحرارة المرتفعة والتآكل مقارنة بـ 316.
نحاس
المادة الأكثر استخدامًا هي النحاس-سبائك النحاس-الزنك. في السوق، يعد النحاس H62، وH65، وH68 من المواد الأساسية المستخدمة في تصنيع أدوات التثبيت القياسية. التصنيف الرئيسي الثالث: التصنيف حسب درجة الأداء
يتم تصنيف البراغي المستخدمة في التوصيلات الهيكلية إلى أكثر من عشر درجات أداء، بما في ذلك 3.6، 4.6، 4.8، 5.6، 6.8، 8.8، 9.8، 10.9، و12.9. ومن بين هذه المنتجات، يتم تصنيع البراغي من الدرجة 8.8 وما فوق من سبائك الصلب منخفضة الكربون- أو الفولاذ الكربوني المتوسط -وتخضع للمعالجة الحرارية (التبريد والتلطيف)؛ ويُشار إليها إجمالاً بالمسامير-عالية القوة. ويشار إلى الدرجات المتبقية بشكل جماعي باسم البراغي العادية. يتكون تصنيف درجة الأداء للمسمار من جزأين عدديين، يشيران على التوالي إلى قوة الشد الاسمية لمادة الترباس ونسبة الخضوع. على سبيل المثال، يشير الترباس ذو درجة الأداء 8.8 إلى ما يلي:
1. تصل قوة الشد الاسمية لمادة الترباس إلى مستوى 800 ميجاباسكال؛
2. نسبة العائد لمادة الترباس هي 0.8؛
3. تصل قوة الخضوع الاسمية لمادة الترباس إلى مستوى 640 MPa (محسوب بـ 800 × 0.8).
إن البراغي عالية القوة- الأكثر استخدامًا هي من الدرجة 8.8 و10.9، في حين أن البراغي العادية الأكثر استخدامًا هي من الدرجة 4.8. من حيث المظهر، تظهر البراغي العادية عادةً باللون الفضي، في حين تظهر البراغي-عالية القوة باللون الأسود عادةً.